不幹膠標簽“移位”的妙用

       普通的不幹膠材料，一般（bān）由兩層材料組成。是以紙張、薄（báo）膜或其它特種材料為麵材，背麵塗有膠粘（zhān）劑，以塗矽油保護紙為底紙（zhǐ）的一種複合材料。為便於自動貼標過程的電（diàn）眼識別，一般在模切加工過（guò）程中，標 簽與標簽之間都（dōu）會留有3毫米左右的間（jiān）距，又由於采用半切（qiē）的模切（qiē）工藝，模切後將在底紙（zhǐ）上（shàng）留有與之對應的模切印跡（刀印）。這裏所說的標簽移（yí）位，就是指通過一定的（de）裝置，使不幹膠標簽模切後，底紙（zhǐ）上的刀印與標簽錯開（kāi），即標簽移位：

在實際貼標應用中，通過移位工藝的標簽，具有非常獨特的貼標性能，在很多（duō）應用場景有優異的表（biǎo）現。本文將簡述其基本構成和優（yōu）異性能。

那麽標簽移位有（yǒu）哪些好處？

1、緩解邊緣溢膠問題
不幹膠的（de）模切一般都（dōu）采用半切工藝，即麵材及膠水需要被切斷（duàn），而底紙及上麵的矽油層不能被切穿，理想的狀況是隻（zhī）是觸及而不傷及矽油層。而實際的加工過程中，由於種種工藝局限，部分矽油層以及底紙可（kě）能會被（bèi）切傷，從溢（yì）膠的角（jiǎo）度來看，就可能（néng）會出現標簽邊緣的膠水外溢（yì）並與被（bèi）切傷的底（dǐ）紙發生粘連。 標（biāo）簽移位後，標簽邊緣將與其模切刀痕完全錯開，上述原（yuán）因導致的邊緣溢（yì）膠現象（xiàng）能被避（bì）免，但若底紙切傷狀況嚴重，在貼標過程中，也會有底紙分層的風險。

2、改善出標不良（漏貼、起皺等）
在自動貼標過程（chéng）中，如下各種原因引（yǐn）起標簽無法正常起標或者（zhě）漏（lòu）標：

因為麵材柔軟，挺度不夠導致的無法正常起標

麵材柔軟，輕微的膠絲容易導致標簽在出標瞬（shùn）間抬頭彎曲，造成起皺（zhòu）起泡等現象

高（gāo）速貼標導致的漏標現象

模切溢膠導致的不出標現（xiàn）象

氣貼出（chū）標不穩

通過標簽移位後，以（yǐ）上現象可以得到明顯改善（實（shí）際經驗表明，標簽移位後（hòu），盡量短時間內貼標，效果更好）。

3、剔除點狀無矽（guī）標簽（成品）

部（bù）分存在點狀無矽的不幹（gàn）膠產（chǎn）品，在印刷模切加工過程中，並不能被發現，但（dàn）在自動貼標（biāo）過程時，會產生底紙斷裂現象，嚴重的可能導致整批成品報廢。通過慢速標簽移位，可以把這些塗（tú）矽不良的標簽剔除，挽回大批成品（pǐn）標（biāo）簽的損失。

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