不幹膠材料不同種類的底紙對模切有什（shí）麽影響?

       不幹膠（jiāo）材料底紙質量是（shì）影響模切質量的關鍵，底（dǐ）紙的厚度、平整度（dù）、纖（xiān）維（wéi）結構和強度都直（zhí）接（jiē）影響模切質量。目前，常用的底紙分為兩大類，即不透明底紙和（hé）半透明底紙。

不透明底紙一（yī）般要在90克以上，有一定的（de）挺度，適合單張紙印刷(同樣適合卷筒紙印刷)，成（chéng）品標簽用於手工貼標。而半透明底紙一般在60~80克之間，纖維有（yǒu）一定的密度或緊（jǐn）度，主要（yào）用於卷筒（tǒng）紙印刷（不適合單（dān）張紙（zhǐ）印（yìn）刷)，成品用於自動（dòng）貼標。

對底紙的要求是：平整度要好，密度愈大（dà）愈好，厚度要（yào）均勻，整體透光度要一（yī）致。總之，底紙的作用相（xiàng）當（dāng）於我們廚房裏的切菜板，要平整、要有硬度，這樣（yàng）才能將麵材完（wán）整地切（qiē）割下來。

①不透明底紙。
常用的有黃色和白色兩種，在結構上又有預先塗布E塗層和（hé）不帶PE塗層的兩種。 塗布PE層有兩個目的:一是封住紙張表麵的毛孔並使其光滑平整（zhěng），在（zài）此基礎上再（zài）塗布矽油，可降低成本，減少矽油徐布量。 二是改善模切（qiē）特性, 因為PE塗層相當於一層緩（huǎn）衝墊，有一定的韌性和彈性, 可減少底紙的斷製。實踐表明，帶PE塗層的底紙的抗（kàng）斷製性能遠遠低於不帶E塗層的（de）材料。

由於厚底紙的標簽是手工貼標，所（suǒ）以對模切質量要求不高，但賴切質量對手工貼標有影響。 如模切不斷（duàn），手工排廢時就連同紙邊一同（tóng）揭下來，如將底紙（zhǐ）切穿或切穿一半，操作者揭標時就非（fēi）常困難。

通常，不透明底紙在平壓平模切機上模切，常見的故障就是底紙斷裂。所以在保證模切刀精度和襯墊平整的（de）基礎上，盡量（liàng）選用平整度好、纖維拉力大和厚度均（jun1）勻（yún）的底紙，隻（zhī）有這樣才（cái）能提高模切（qiē）質量。

②半透明底紙（zhǐ）。又稱薄底紙,
目前（qián），印（yìn）刷行業中最常用的是格拉辛底紙。 格（gé）拉（lā）辛底（dǐ）紙有兩個（gè）重要的指標影響模切質量: 一是厚薄均勻性,二是纖維（wéi）結構, 其中厚薄均勻性是最為重（chóng）要的。 尤其是圓壓圓模切,因為底紙的厚（hòu）度決定（dìng）模切（qiē）刀輥的尺寸，如果底紙厚（hòu）度不均勻，刀刃就會切穿或（huò）切不到底紙（zhǐ）， 給排廢工序帶來（lái）問題。

格拉辛底紙的纖維結（jié）構對圓壓圓模切來說，主要影響模切速（sù）度,因（yīn）為纖維強度直接影響印（yìn）刷速度（dù），速度越快、 拉力越大（dà），底紙越容（róng）易斷裂。 如果材料本身強（qiáng）度大，可以提高模切速度（dù），提高效率。但是（shì），對於平壓平（píng）模切來說， 由於（yú）模切速度慢, 所以主要的問題（tí）是如何保（bǎo）證模切精度。纖維的切性及抗斷裂能力對平壓平模切影響非常大（dà）。纖（xiān）維韌性好的底紙，在精度低的設備上模切也不會出問題;如果底紙的纖維脆、韌性差，必須在設備精度高 模切版質量好的條件下加工。

我們曾遇到過這樣的案例:有相同麵材（cái）、不同底紙的兩種材料，在兩（liǎng）台標簽設備上（shàng）同時加工（gōng）, 結果是在精度高的設備上模切，兩種材料的（de）模切質量都正常, 而在精度低的設備（bèi）上模切，底紙纖維鈕性差曲材料經常出問題，根（gēn）本無法（fǎ）正常生產。這個案例說明（míng）模切質量同材料本身有關，也同設備的（de）精度有關，隻有使用好的材料才能保證質量，正常生產。

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