不（bú）幹膠材料覆膜有時候會出現覆不牢固，這是什（shí）麽原因呢？

1.膜本身的質（zhì）量。
如果薄膜本身存在質量問題，如果膠水不粘，則不能很好地與印刷材料結合。由於這（zhè）種情況，複合膜不牢固。無論是什（shí）麽材料，無論印刷的是什麽圖形，都很容易脫落。我們可以在生產過（guò）程中（zhōng）進行（háng）一個簡單的測（cè）試，即複合膜後，用（yòng）藝術刀切割複（fù）合膜的位置（zhì），用（yòng）手輕（qīng）輕摩擦幾次，看看膠片是否會脫落。如果不脫落，一般不會有（yǒu）大問題。

2.印刷油墨硬度不好。
油墨在印刷過程中沒有完（wán）全幹燥，或者幹燥後硬度不好，也容易（yì）導致複合膜脫落。這種情（qíng）況主要發生在大麵積的現場（chǎng）印刷和出血模切產品上。由於出血模切需要切割在油（yóu）墨上，如果油墨硬度不好，很容易導致複合膜脫落。為了（le）避免這種情況（kuàng），建議在打印後用膠帶測試油墨的硬度，通常用（yòng）3M-610膠帶測試。如果油墨可以（yǐ）通過（guò）膠帶（dài）進行測試，那麽複合膜。模具切割（gē）基本上不會脫落（luò）。

3.印刷材料的表麵張力問題。
一些薄膜幹膠材料的表麵張力過低，導致印刷後油墨附著（zhe）不牢固（gù）。大麵積現場圖案複合膜印刷後，出血模切容易導致複合膜脫落。在（zài）這（zhè）種情況下，在打印之前，必（bì）須使用音筆測試材料的表麵張力。一般來說，材料的最小（xiǎo）表麵張力應達到38音，最好（hǎo）達到42音（yīn）。如果材料的（de）表麵張（zhāng）力過低，則有必要考慮連接機器電暈（yūn）或底漆，以增加材料的表麵張力，然後打印。一般來說，對於這兩種方法處理過的材料（liào），表（biǎo）麵張力（lì）會（huì）不同程（chéng）度地增加。印（yìn）刷（shuā）後，油墨附著牢固，後順序（xù）複合膜不易脫落。因此，我（wǒ）們必須記住，印刷和生產隻有在材料的（de）表麵張力（lì）達到合格值後才能進行。

此外，覆膜是不幹膠（jiāo）材料印刷常用的表麵整理工藝之一，有助於提高標簽的耐磨性（xìng）、耐水性、耐髒性、耐化學腐蝕性等性能哦。