不幹膠材料在模（mó）切中如何通過改變工藝角度來解決排廢斷裂問題？

1.斜向排廢
在模切異形標簽、模切模數較多時（shí），因為排廢時收廢張力不一致，很容易出（chū）現一邊帶不起或者斷裂的現象，這時可以通過調節導（dǎo）廢輥角度來解決排廢斷裂的（de）問題。
 
2.預剝離
在模（mó）切異形標簽、標簽較大紙張類標（biāo）簽時，排廢斷裂可以通過模切前做預剝離（lí）處理，使排廢時材料剝離力降（jiàng）低。經過（guò）預剝（bāo）離（lí）處理後的材料，剝離力可以（yǐ）降低30%~50%，具體剝離力降低數值視材料（liào）而定。值得注意的是，聯機預剝離的效果更佳。
 
3.直排法
針對高克重（chóng）及模切模數較多導致排廢斷裂時，可以采用（yòng）直排法（fǎ），排廢前盡量減少與輸紙導輥的接觸，防止因張力擠壓，將膠水溢出使（shǐ）標（biāo）簽與廢邊粘（zhān）邊。
 
4.真空（kōng）吸廢法
模切時，部分標簽很大，可以采用吸（xī）嘴吸出廢邊的方式進行排廢，但應該（gāi）注意（yì）吸風的穩（wěn）定性，吸力大小應該結合材料的厚度、廢邊大小（xiǎo）、機器（qì）速度而定，該方法可以實現不停（tíng）機排廢（fèi）。
 
5.錯位法
紙張類材料模切模數較（jiào）多（duō）、橫徑寬度小，排（pái）廢時橫徑易斷（duàn）或排不起，做刀時將列與列錯開，可以緩衝橫徑起廢時的張力，也可以提高刀模的使（shǐ）用（yòng）周期。



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