不幹（gàn）膠材料在覆膜中（zhōng）出現褶皺、不平整怎麽辦？

1.壓輥不平。
大多數不幹膠標簽的塗層材（cái）料由BOPP和（hé）PET製成。覆膜時通過矽膠或（huò）聚（jù）氨酯壓輥擠壓，覆膜在印刷材料表麵。此時，如果壓輥不均勻，會導致覆膜過程中壓力不均勻（yún）。常見的現象是壓力大而小。塗層過程中，膜會被壓力大的一側擠（jǐ）壓到壓力小的一側，導致塗層褶皺。
這種情況引起的褶皺一般都比較大，肉眼很容易發現。我（wǒ）們可以（yǐ）通過調整壓輥兩端的彈簧來平衡壓輥兩（liǎng）端的壓力。具體方法是將0.1mm厚度的塞尺插（chā）入壓輥兩端，感受壓力。壓力（lì）小的時候，壓緊上麵的彈簧，直到兩端的壓力達到平衡。
2.壓輥表麵老化。
由於聚氨酯（zhǐ）材料容易老化，覆膜輥表麵會（huì）長時間老化，出現裂紋、硬化等問（wèn）題，這種壓輥很可能導致小褶皺，不易被肉眼發現，造成較大的質量問題（tí）。
3.張力不均。
有時張力不均勻也很（hěn）容易導致薄膜褶皺。這裏提到的張力不均勻可能（néng）是薄膜材料。印刷材料或印刷設備的問題。在塗層過程中，如（rú）果材料鬆緊，無論是什麽原因，其外部性能都非常明顯，即材料兩側的張力明顯不一致，那麽（me）我們用手指按壓材料兩側會明顯感覺鬆緊。一旦發生這（zhè）種情況，很容易（yì）導致薄膜褶皺和明顯的大褶皺，我們需要（yào）調整設備或更換材料來解決（jué）。
需要特別注意的是，並非所有印刷設備都有張力調節裝置。有張力調（diào）節裝置的設備可以（yǐ）通過（guò）調整整（zhěng）體或（huò）局部張力來解決問題；沒有張力調節裝置的設（shè）備通常需（xū）要更換材料來解（jiě）決問題。
4.薄膜本身的缺陷。
一些膜材料在出廠時有缺陷，上麵有小褶皺，肉（ròu）眼往往不（bú）容易發（fā）現。如果在生產過程中不能及（jí）時發現，將導致相對較（jiào）大的產（chǎn）品損失。因此，在塗（tú）層過程中，操作人員需（xū）要經常檢查薄膜的質量。如發現薄膜表麵有缺陷，必須及時更換，以免增加材料損失。有條件的企業建議安裝在線自動檢驗設備（bèi），檢查產品質量，及（jí）時發現問題。處理問（wèn）題。

今（jīn）天就分享到這裏，還有什麽其他不幹膠不明（míng）白的可以私聊小編哦，下期分享，覆膜出現氣泡應如何解決呢？下期見。