不幹膠印刷常見問題之單印印刷套印不準

不幹膠標簽又叫自粘標簽材（cái）料以紙（zhǐ）張、薄膜或其它特種材料為麵料，背麵塗有膠粘劑，以塗矽保護紙為（wéi）底紙的一種複合材料。並經印刷、模切等加工後成為成品標簽。

不幹膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用（yòng）。在（zài）印刷階段（duàn）常見的故障有：


故障8：單印（yìn）印刷套印不準
原因：（1）紙（zhǐ）張尺寸不穩定造成的套印不準。
由於紙張（zhāng）所處的印刷加工環境同複合製造時環境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表麵水分含（hán）量不均勻，造成紙張四邊變形或局部（bù）變形；同一規格尺寸的紙張中，由於部分紙張（zhāng）的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩定則會造成（chéng）較大（dà）幅度的紙張尺寸變化。

解決（jué）問題的辦法是：
1、將印（yìn）刷車間漸度控製在20—22攝氏度，相對（duì）濕度（dù）控製在50%。
2、將潤版液用的控製在最低水平，以減少紙張的（de）抽漲變（biàn）形；
3、盡量使用多色印（yìn）刷機一次走紙完成多色印刷；
4、采用單色機多次印刷（shuā）進要保護好半成品，最好用塑料布密封，尤其是（shì）在雨季；
5、使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙（zhǐ）張（zhāng）要分別堆放，印刷；
6、在條件（jiàn）允許的情況下，紙張應提前進入印刷車間，使（shǐ）其有充分（fèn）的時間與（yǔ）環境溫濕度取得平衡。
7、對濕度過大的紙（zhǐ）張，可采用預先空印的（de）方法，加快其與環境在溫濕度上的平衡；
8、對（duì）需要進行燙（tàng）金（jīn）和（hé）模切的小標簽，應先印刷（shuā），待其（qí）尺寸（cùn）穩定後，再對照實際尺寸製作燙金版和模切版。

原因（2）：其（qí）它原因引起的套印不準（zhǔn）。
1、紙張滲膠，使前規、側規不到（dào）位（wèi），導致套印不準；
2、紙張裁切定位時由於發生紙張回彈（dàn），歪（wāi）斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時（shí）難以套準；
3、理紙折痕造成紙張（zhāng）變形過大，引起民套印不準；
4、由靜電吸附造成套印不準；
5、裝版時，由於各色版拉伸變（biàn）形，鬆緊不同，造成套印不準；
6、各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準；
7、滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準；
8、由輸紙機構和（hé）傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：
1、使用不滲膠、合格的不幹膠材料，要用塗撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；
2、提高裁紙精度，必要時可重新裁切（qiē），並要正確理紙，不（bú）可變形過大；
3、安裝（zhuāng）靜電消除器控製（zhì）靜電，並安裝加濕器來控製車間（jiān）溫濕度；
4、通過（guò）打樣，使上版，包襯、橡皮布鬆緊一致，以保證套準；
5、全套機組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致（zhì）；
6、提高印刷機精度，保證正確傳紙、輸紙。