PET不幹膠材料印刷前（qián）外（wài）觀檢查的注意事項 你了解多少

        為了盡可能（néng）地避免由不幹膠材料本身的質量問題引（yǐn）起的不幹（gàn）膠標簽印（yìn）刷故障，所以在印刷加工前，先對不（bú）幹膠（jiāo）材料的（de）外觀質量（liàng）進行認真檢查是很有（yǒu）必要的，那麽我們常見的 PET不（bú）幹膠（jiāo）材料，PVC幹膠材料等。檢（jiǎn）查的注意事項有哪些呢，下麵（miàn）就讓我們一起來看看吧~

1.檢查不（bú）幹膠材料是否有毛邊

卷筒不幹膠（jiāo）材料（liào）邊緣光滑.無損傷是保證不幹膠標簽印刷質量的基礎。因此，在（zài）印刷加工前，必須仔細檢查卷筒不幹膠（jiāo）材料（liào）的切割邊緣是否有毛邊，是否因儲存和運輸不當而損壞。此外（wài），卷筒不幹膠（jiāo）材料應軋製4-5次，並仔細檢查其切割邊緣。

2.檢查不幹膠材料是否（fǒu）有（yǒu）裂（liè）紋

切割不幹膠材料時，如（rú）果切割刀具調整不當或刀片不（bú）夠鋒（fēng）利，不幹膠材料的麵紙或底紙上會出現裂紋，裂紋處拉出的纖維會被粘合劑粘住。

裂縫的發生可能是（shì）連（lián）續的，也可能是隨機的（de），可能出現在（zài）滾筒不幹膠材料的一側（cè）或兩側。因此，在機器上印刷不幹膠材料之（zhī）前，一定（dìng）要仔細檢查底紙和（hé）麵紙（zhǐ）上是否有小裂縫。然後（hòu），取一段（duàn）經過上述檢查的樣紙，剝去底（dǐ）紙，再次檢查底紙和底紙（zhǐ）上是否有裂紋，因為裂紋有時很小（xiǎo），隻（zhī）有將底紙和麵紙分（fèn）開後才能發（fā）現。

值得注意的是，油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚在印刷機的導紙輥上，也會導致自粘（zhān）材料邊緣開裂。因此，即使印刷（shuā）已經開始，上述問題也不能忽略。

3.檢查不幹膠材料的邊緣是否粘連，底紙是否漏塗矽膠

不幹（gàn）膠材料的邊緣粘附或部分（fèn）區域在底（dǐ）紙上漏矽油，在（zài）印刷過程中會導（dǎo）致廢紙斷裂（liè），不能正常生產。因此，在印刷前，取一段約1米（mǐ）長的不幹膠材料（liào），用手剝皮，看邊緣（yuán）或其他部分是否不能光滑一致剝皮。

一般來說，麵紙和（hé）底紙的邊緣粘連發生在整卷塗（tú）有自（zì）粘材料的分（fèn）切卷上，一般隻發生在外層7-10米處。因此，如果分切卷筒自粘材（cái）料的邊緣有（yǒu）粘連，不要立即斷言（yán）整卷紙有這個問題。

另外，需要注意的是，剝離重量輕的（de）麵紙(例如60)G/平方米和80G/平方米的麵紙）比重麵紙更有力。麵紙（zhǐ）越輕，剝離時手感越緊（jǐn）。因（yīn）此，有時，當根據客戶要求的形狀模切客戶選擇的自粘材料時，不能（néng）以傳統的印刷速度完成。

4.檢查卷筒不（bú）幹膠材料的切割端麵是否（fǒu）平直.複卷彈性是否一致

如果滾筒不幹（gàn）膠材料的切割（gē）端麵不均勻，不（bú）僅會影響印刷的準確性，而（ér）且由於模具切割位置的（de）變化，難以（yǐ）排除廢物；複卷時彈性不一致會導致印刷時紙（zhǐ）張力（lì）的變化，張力不均勻也（yě）會導致印刷質量問題。

以（yǐ）上就（jiù）是在印刷前檢查不幹膠材料的注（zhù）意事項啦，我們常見的PET不幹膠以及PVC不（bú）幹膠等都可以使用這個方法在檢查材料，大（dà）家在印刷前（qián）避免浪費成本注意檢（jiǎn）查好再印刷哦~

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