PET不幹膠（jiāo）模切溢膠五個方麵教你解決

          模（mó）切時出現溢膠是常見模切問題之一，上篇文章我們分享了兩個常見模切問題的解決方案，那麽PET不幹膠以及其他不幹膠材（cái）料，模切溢膠解決方案你們（men）了解（jiě）嗎，下麵就一起來看看具體的解決方案吧~

模切溢膠是指模切後包裝機械裝機械和不幹膠標簽邊緣溢出的現象。膠水溢出會導致外觀（guān）缺陷、剝離不良等問題。

從以下幾個方麵（miàn）可以（yǐ）解決模切（qiē）溢膠問題：

（1）不幹（gàn）膠材料：不同類型的不幹膠材料使用（yòng）不同類型和性能的粘合劑。因此，在生產前，應谘詢不幹膠材料（liào）供應商，並選擇適合加工工藝要求的不幹膠材料。

(2)不幹膠標簽（qiān）的加工和儲存環境:應控製（zhì）幹膠標簽加工和儲存環境的溫度(23)±3）℃，應控製相對濕度(55)±5）%。

由於溫度和濕度（dù）過高（gāo）會提（tí）高膠粘劑的流動性組合印（yìn）刷，在實（shí）際生產中（zhōng），夏季（jì）經常出現模切溢膠（jiāo）現象，冬季很少出現，這就是（shì）原因。

(3)模切刀具:不幹膠標簽必須用鋒利的刀具模切，因（yīn）為鈍刀（dāo）會擠壓膠粘劑層，導致模切（qiē）過程中出現溢膠（jiāo）現象。

（4）模具切割工藝：模具切割壓力過大也會（huì）過（guò）度擠壓粘合劑層，模具切割（gē）壓力（lì）過小（xiǎo）可能導致模具切割過（guò）程中粘合劑的拉絲現象，從而在粘合劑標簽的邊緣（yuán）或表麵形（xíng）成溢流。同時（shí），在（zài）模具切割過程中（zhōng），應避免幹（gàn）膠標簽的滑（huá）動摩擦，否則粘合劑容易積聚在機器部件上，然後汙（wū）染幹膠標簽（qiān）的邊緣。這種溢流現象（xiàng）通常在幹膠標簽上顯示出明顯的規律性和（hé）方向性。

（5）複卷張力：複卷張力過大會過度擠壓幹膠標簽（qiān）的粘合層，甚（shèn）至使表麵（miàn）材料在底紙上滑動，導致膠水溢出。由於軸向上的複卷張（zhāng）力（lì）不一致，異形不幹膠標簽（qiān）容易造成局部張力過大，導（dǎo）致不（bú）幹（gàn）膠標簽局部溢出。麵積小的方形標簽（qiān）也容易（yì）溢出，因為它（tā）們（men）在（zài）相（xiàng）同的（de）壓力下（xià）承受更大的壓力。

以上就是關於PET不幹膠以及其他不幹膠材（cái）料，解決模切（qiē）時出（chū）現模切溢膠問題的五個方麵介紹（shào）啦，關（guān）於模切常見問題你們是否已經熟練（liàn）掌握（wò）解決（jué）方案了呢，我們（men）下期見~

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