圓壓圓（yuán）型不（bú）幹膠標簽印刷加工（gōng）中的排廢工藝是（shì）怎樣的?有幾種排（pái）廢方法?

       不幹膠紙——平壓平式模切由於機器速度（dù）較（jiào）慢，模切時紙邊斷裂或標簽排不下來等故障反（fǎn）映不明顯, 所以在排廢方式（shì）上（shàng）基本上隻有一種方法，即在牽引輥上排廢, 牽引輥的位置和直（zhí）徑是固（gù）定的（de）。而圓壓圓模切由於速度快，排廢問題如處理不好，會影響正常生產。 目前圓壓圓模切排廢方法有以下幾（jǐ）種。

1、正（zhèng）常排廢。見圖6-33(a)。是大多數材料正常排廢（fèi）時的結構安排。
2、縮（suō）小排廢輥。見圖6-33(b)。縮小排廢（fèi）可加（jiā）大紙邊（biān）的排廢角，當標簽同紙邊粘連一同（tóng）剝離時，這種安排可改善（shàn）排（pái）廢狀況，增加標簽在底紙上的穩定性。
3、加大排廢（fèi）輥。見圖6-33(c)。當紙邊經常出現斷裂時，加大排廢鋁可增加對紙邊的支（zhī）撐，改善紙邊的受力情況，使紙邊容易地從底紙上剝離並且不易斷裂。
4、直接（jiē）排廢法。 見圖6-33(d)。是一種被動的、特殊情況下才采用的方法（fǎ）。 當標簽（qiān）同排廢邊（biān）一同剁離（lí），無法解決時（shí），這樣安排可解決點合劑回流、滲（shèn）透、同紙邊粘連問題。模切後立刻去掉（diào）紙邊，不留給黏合劑向標簽外（wài）圍流動的（de）時間。這是一（yī）種很有效的方法（fǎ），但很（hěn）容易造（zào）成紙邊斷裂（liè）、紙邊纏繞到模切銀上，或黏合劑粘到模切刀上，從而損壞模切輯, 所（suǒ）以是最後（hòu）的選擇。 一般情況下應更換模切性（xìng）能好的材
料解決（jué）這類問題。
5、改變排廢輥角度。見圖（tú）6-33(e)。有時通過改變排度銀角度的方法也能解決紙邊（biān）斷裂（liè）和標簽粘連問題。圖（tú）中可看出紙邊從卷（juàn）筒紙一側傾斜排廢, 這樣比平行排廢容易。對於塗矽不好、剝離力（lì）大的材料這樣安排有利（lì）於快速排廢。

以上列舉了幾種排（pái）廢方法，目的是解（jiě）決（jué）高速生產中（zhōng）的紙邊斷製和標簽粘連問題。應該指出，造成上述問題的原因很多，應該從多方麵找原因解決，最後采用變化排廢的方法解決（jué）問題。

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