貼的（de）住不代表貼得牢：不幹膠標簽貼標24h後為什麽會起翹（qiào）起鼓？

        近年來（lái），不幹（gàn）膠紙標簽在產品外包裝（zhuāng）中得到了廣泛的應用，幾（jǐ）乎所有類型的（de）產品外包（bāo）裝都可以看到不幹膠標簽。不幹膠（jiāo）標簽在粘貼（tiē）過程中容易（yì）出現問題，最突（tū）出（chū）的問題是標簽後鼓包或翹（qiào）曲。接（jiē）下來，我將與您深入討論這兩個問題，希望能幫助更多（duō）的標簽印刷公司避免這些問題。

通常情況下，標簽起（qǐ）鼓或者起翹可以分（fèn）為（wéi）兩種情況：一種是在貼標24h以（yǐ）內出現起翹，有些（xiē）嚴重（chóng）的（de）甚至在貼標後馬上出現起翹；另一種是在貼標24h以（yǐ）後才出現起翹。如果在（zài）貼標後馬上出現起翹，可以立即停止生產並分析原因做針對性處理，但如果（guǒ）在（zài）貼標24h以後標簽才開始出（chū）現起翹，問題處理起來就比較麻煩，因（yīn）為這 時有些客戶已經開始裝箱發貨（huò），如果這時發現標（biāo）簽起翹，往往（wǎng）會耽誤發（fā）貨時間，同時貼標（biāo）起翹的產品要全部返工重新貼標，給最終用戶造成較大的經濟損失（shī）。

許多（duō）不幹膠（jiāo）材料生產廠家在給印（yìn）刷企業人員做培訓（xùn）時（shí）往往會說不（bú）幹膠材料有初始黏性和最終黏性兩個概念，所謂最終黏性是指在膠水規定的最低貼標（biāo）溫度以上貼標後放（fàng）置24h，膠水與被貼物（wù）表麵充分（fèn）結合所發揮出的黏性。一般來（lái）說，不幹膠標（biāo）簽在貼標24h後如果不起翹就（jiù）基本不會再起翹，但實際情況卻並非（fēi）如此， 曾處理過多起標簽貼標24h以後逐漸發生起翹或者起鼓的投訴（sù）案例。

理論上講，標簽貼標24h以後膠水已經發（fā）揮出最終黏性並與被貼物表（biǎo）麵充分結合，為什麽還會出現起翹或者起（qǐ）鼓問題呢？綜合來講，主要有以下幾個原因。

1、膠水（shuǐ）黏度不夠
通常我們測試不幹膠膠水的黏性主要測（cè）試兩個指標：初黏性和持黏性。測試初黏性（xìng）的方（fāng）法通常有鋼球法或者拉力測試（shì）法。測試持黏性的方式通常為法碼測試法，即用不幹膠將兩塊有掛鉤（gōu）的標準鋼板黏好，然後一個鋼板掛在固（gù）定架上，另一頭放2kg的砝碼，看下麵的鋼板持續多少時間後掉下來（lái），以持續掛法碼的時間長 短來判斷持黏力是否合格。

為什（shí）麽要測試膠水的初黏（nián）力和（hé）持黏力呢（ne）？其實，初黏力解決的是標簽能不能貼的住的問題，持黏力解決的是標簽（qiān）能不能貼的牢的問題。換句話說，如果標簽貼在被貼物表麵馬上就會起翹，這說明膠水的初黏（nián）力不夠，但是如果在貼標後24h沒有出現任何（hé）問題，過了24h以後標簽開始逐（zhú）漸出現（xiàn）起翹或者（zhě）起鼓，這說明膠水 的（de）持黏力不（bú）夠。

我們知道，不（bú）幹膠標簽的麵層具有一定的挺度（dù），通常（cháng）麵層越厚（hòu），挺度就越大。尤其是覆（fù）膜（mó）後的標簽挺度更大。在（zài）實際應（yīng）用中，許多標簽是貼在曲麵上的，如貼在（zài）圓桶表麵上的不幹（gàn）膠標簽，由於被貼物是（shì）曲（qǔ）麵，而不幹膠標簽是平麵，同時標簽的麵層又有一定的挺度，這幾個因素疊加在一起就會導致貼標後標簽的麵層 在自身挺（tǐng）度的影響下形成一個反向張力，這個反向張力與膠水的內聚力一（yī）直在做鬥爭，如果膠水的內聚力小於標簽的反向張力，那麽貼標24h以後標簽就（jiù）會逐漸出現起（qǐ）翹或者起鼓。

膠水的持黏（nián）力是反應膠水內聚力的一個重要指標，如果（guǒ）持黏力不夠（gòu）往往說明膠水（shuǐ）內聚力不夠，通俗一點就是內部結合力無法抵抗麵層反向張力從而使膠（jiāo）水分層最終導（dǎo）致標簽起翹。我們（men）可以觀察一下，貼標（biāo）24h以後（hòu）起翹的標簽在將標簽揭（jiē）下來的（de）時候往往會有殘膠留在被（bèi）貼物表麵，這說明膠水在標簽反向張力的（de）拉（lā）扯下出現了分層。

綜上所述，膠水的持黏力（lì）是反（fǎn）映不幹膠標簽黏性的一（yī）個重要（yào）指標，將直接影響標簽（qiān）是否能夠貼（tiē）得牢固（gù）。如果膠水持黏（nián）力不夠，很可能會造（zào）成貼標（biāo）一段時間後標簽起翹。因此，建議廣（guǎng）大（dà）標簽印刷企業一定要重視這個（gè）指標，購買測試設備對每批（pī）次的不幹膠原材料進行初（chū）黏性和持黏性的測試，並結合材料供應商提供（gòng）的（de）出 廠檢驗報告來（lái）判斷（duàn）這批不幹膠材料是（shì）否適合使用。

在這裏，結合標簽印刷企（qǐ）業的實際生產情況，特別說（shuō）明以下幾個問題：

（1）許（xǔ）多不幹膠生產廠（chǎng）家的持黏力合格標準範圍規定的比較寬鬆，有時一種材料用了幾批都沒有問題，但是突然有一（yī）批（pī）出現了標（biāo）簽起翹（qiào），而供（gòng）應商經（jīng）檢測後卻說不幹膠材料符合出（chū）廠標準。

這（zhè）種情（qíng）況下，出現問題的批次不幹膠材（cái）料的持黏性數值往往處於合格標準的下限，而前麵幾個批次的不幹膠（jiāo）材料持黏性數值可能位於（yú）合格標準的中上限這時並不能說供應商的不（bú）幹（gàn）膠材料不合格，隻能說持黏性偏下限的材料不適應客戶（hù）的應用。為了避免這種情況給標簽（qiān）印刷企業帶來的損失，就需要標簽印刷企業對每個批（pī）次來（lái）料的（de）持黏性數（shù）值做詳細（xì）記錄，一旦發現某（mǒu）個批次的不幹膠材料持黏性數值（zhí）比前幾個批次（cì）的數值偏（piān）低，建議慎重使用，最好是與原材料供應商溝（gōu）通後再（zài）使用。

（2）持黏力測試需要一定的時間，通（tōng）常為24~48h。有一些標簽印刷企業從來料到印刷加工時間會比較緊張，如果等持黏力測試結果（guǒ）出（chū）來再生產就來不及了，這時建議邊測試邊生產，這也是沒辦法的（de）辦（bàn）法。一般來說，生產完畢後測試結（jié）果也（yě）差不多出來了，再根據測（cè）試（shì）結果（guǒ）來判斷這批材料（liào）是否有應用風險，如果無風險 就放行，有風險就先管控起來不出貨，以避免造成更大的損失。

（3）有一些標簽（qiān）印刷（shuā）企（qǐ）業的訂（dìng）單（dān）結構比較繁雜，無法做到每（měi）個（gè）品種、每（měi）個批次都能進行持黏力測（cè）試，這種情況（kuàng）建議針對（duì）重點客戶或者重點訂單（dān）做持黏（nián）力測試，以避免因為持黏力不合格給企業造成較大的（de）損失，簡單（dān）來說就是“抓大放小”。

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