往複（fù）式輸紙標簽（qiān）機加工不幹膠材料標簽時，會經常（cháng）出現哪些問題?

問題1:印刷品（pǐn）CD方向套印不準(俗稱蛇行)。
原因:
①卷筒紙端麵不（bú）整齊。
②卷筒紙兩麵張緊力不一致。
解決（jué）方法（fǎ）:
①提高分切精度。
②保證大卷端麵（miàn）的平（píng）整度和兩（liǎng）麵張緊力一致。
注：印刷時紙張沿CD方向移動造成套印不淮，一般為左右損動、有規律。

問題2:印刷品MD方向（xiàng）套印（yìn）不準。
原因:
①材料整體濕度過大。
②設備UV幹燥時溫度過高。
解決方（fāng）法:
①正確控製材料（liào）表麵回（huí）濕程（chéng）度，保存材料時避免（miǎn）受潮。
②在保證（zhèng）油墨幹（gàn）燥的（de）情況下降低幹燥溫度（dù）、烘（hōng）幹溫度，可逐工位加強。
注：小（xiǎo）標簽多聯印刷時經常出現此類（lèi）問（wèn）題。原因是第一（yī）工位印刷的圖文遇熱在到達最後工位時已收（shōu）縮變小，所以同最後工位的印刷圖
文套印不上。

問題3:印刷品表麵時（shí）常有膠粒現（xiàn）象。
原因:
機器兩側定位塊表麵殘留（liú）膠太多（duō）、掉到未（wèi）印刷材料表麵。
解決（jué）方法:
定期清除定位塊表麵的殘留膠，選用滲膠量小的材料。注（zhù）:此問（wèn）題是（shì）由設備結（jié）構造成（chéng），使用各種材料都會出現此類
向題。

問題4:材料印刷後（hòu）CD方向彎曲，無法進入模切工位，造成大的浪費（fèi）。
原因:
①底紙濕度大，遇熱收縮（suō）變（biàn）形，造成整體材料彎曲。
②UV幹燥（zào）溫度過高。
解（jiě）決方法:
①正確控製材料表麵回濕程度，保存材料時避免受（shòu）潮。
②正（zhèng）確控製幹燥溫度。
注: 此現象是由設備結構造（zào）成，印刷（shuā）和模切不同步，中間無張力，所以出現此類問題。

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